UV固化设备也经历了持续的发展和改进过程。 长期以来，以水银灯辐照为主流的生产工艺已被采用。 然而，由于设备的高成本，高维护成本，快速的紫外线强度衰减，照明组件的表面温度升高，体积大，消耗品昂贵以及致敬污染，因此行业一直致力于改善，但是由于 原始硬件的局限性很难突破。

uv led的出现给UV固化行业带来了革命性的变化。 它具有恒定的光强度，出色的温度控制，便携性和环境保护，相对较低的购买成本和几乎零维护成本的特点，从而促进了UV固化工艺的质量改进和节能。

uv led点光源，线光源，面光源已开始在各种行业中使用。

uvled光源使用寿命长
与传统的紫外线固化设备相比，其汞灯的使用寿命仅为800-3000小时，uv led紫外固化系统的使用寿命达到20,000-30,000小时。
led方式仅在需要紫外线时才可立即点亮。 当DUIY = 1/5（准备时间= 5照射时间= 1）时，led方式的使用寿命相当于水银灯方法的30-40倍。 减少更换灯泡的时间：提高生产效率，而且非常节能。 传统水银灯固化设备在运行时，由于水银灯启动缓慢，打开和关闭会影响灯泡的使用寿命，因此必须一直点亮，这不仅造成不必要的功耗，而且还会缩短灯泡的使用寿命。 水银灯。

uvled光源照射过程中无热辐射
大功率LED不发射红外线。 辐照产品的表面温度升高到5°C以下，而传统汞灯方法的紫外线固化机通常会使辐照产品的表面增加60-90°C，这将改变产品的位置并导致 产品故障。
UV-LED固化方法最适合于塑料基板，镜片粘合和电子产品光纤光缆等热敏，高精度粘合工艺的要求。

uvled光源环保无污染传统的汞灯固化机使用汞灯来发光。 灯泡中有汞，这使废物的处置和运输非常麻烦，不正确的处理会严重污染环境。
LED固化机使用半导体发光，因此不会对环境造成污染。 因此，使用led固化机更环保。

uvled光源具有超高的照度
采用大功率led芯片和特殊的光学设计，实现了高精度，高强度的紫外线照射； 紫外线输出达到8600mW / m2。 使用最新的光学技术和制造技术，它实现了更高的强度输出和均匀性，比传统的汞灯辐照方法更加优化，后者的发光度几乎是传统汞灯方法的两倍，从而使固化时间uv粘合剂更快 缩短生产时间，大大提高了生产效率。

当传统的汞灯方法点光源固化机增加照射通道时，通道的增加将导致单个照射通道的输出能量降低。 对于LED型照射，每个照射头均独立发光，并且照射能量不受通道增加的影响，并始终保持最大值。

与汞灯相比，uv led具有超高的集中照明度，缩短了工件的照射时间，提高了生产效率。

uvled光源使用能耗低
uv led方式是水银灯方法的有效发光效率的10倍以上。

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