为了使uv胶印更好地工作，需要解决的主要问题如下：1.必须根据工作顺序确定UV印刷设计和生产的设计方案，例如胶片表面扫描或 反向扫描。 输出网络电缆号和电缆角度等。某些特殊打印要求更高。 例如，3D打印的分辨率较高，并且网屏角度必须与打印材料相匹配，以避免撞到网屏； 透明塑料片材和镀铝纸通常需要用白色油墨印刷， 应注意印刷材料。事先调整膨胀和收缩的效果以达到最佳质量。2.附着力由于塑料片材或金银卡纸等承印物的渗透性能差，油墨的吸附性相对较弱，因此即使使用uv油墨印刷油墨附着力也相对较差，打印质量也不高 。 可以通过材料的表面处理来解决。3.墨水乳化uv油墨墨水平衡范围相对较窄，在打印过程中容易引起墨水乳化和脏污的打印，从而影响打印质量。 解决方案：降低打印速度并将打印速度控制在5000-8000张/小时。 第四，固化程度是为了增加印刷品的色彩饱和度。 在塑料片等的表面进行UV印刷时承印物，印刷压力 较大，油墨层较厚，墨点严重增加，使油墨不易固化 。 为了保证印刷质量，不能大幅度调节印刷压力。 解决方案是首先适当降低打印速度，适当延长UV灯 的照射时间，以使墨水完全固化。 其次，调节uv灯管和承印物之间的距离以增加UV照射强度以固化墨水。uv固化的有效波长范围是  200?400nm。 印刷车间中某些光源的波长也会导致油墨表面轻微固化，因此应注意环境光对uv油墨的影响。5.颜色顺序排列uv胶印颜色顺序排列的问题更加复杂。 由于上墨原理的限制，承印物上的墨水层比 薄。 当需要较厚的油墨层时，印刷品难以实现预期的复制效果。 例如，在四色套印中，因为黑色几乎占据了所有空间，所以常用的打印颜色顺序是黑色，青色，品红色和黄色。 青色，品红色和黄色的墨水强度较低，并且墨水总量不足，这将导致颜色不完整。 解决方案：更改颜色顺序，首先以较小的墨水量打印颜色，最后以较大的墨水量打印黑色，以便墨水量可以达到最大

，并且颜色更饱满。6.印刷套准uv胶印使用UV灯照射油墨进行固化，固化引起的主要问题是使承印物加热并膨胀，导致套准不准确。 这与uv油墨固化是矛盾的，因为油墨固化需要更长的UV灯照射时间，而印刷设置准则则需要更短的UV灯照射时间。 解决方案：打印完最后一种颜色后，继续进行uv固化。 此时，即使承印物膨胀，也可以通过保持一段时间的温度使承印物的变形最小化。 在特殊情况下，中间色组也可以用UV灯照射，但是照射时间越短越好。 或可以使用冷UV技术。