紫外线灯的波长在多大程度上影响墨水的附着力？ 紫外线灯的功率对油墨附着力有什么影响？uv油墨是一种以紫外线为能源的油墨，油墨中的光引发剂被紫外线照射产生自由基或阳离子，从而引发聚合物固化。 随着近年来uv油墨的飞速发展，uv油墨在丝网印刷中的应用越来越广泛。 但是，在使用uv油墨的过程中容易出现固化，表面防粘，固化后的附着力差等问题，因此在实际应用中有必要掌握uv固化的原理。，影响固化和解决这些问题的因素对策。印刷油墨的性能直接影响印刷产品的质量，油墨性能的两个重要物理指标是薄膜的硬度和附着力。

粘附力是指墨膜层和印刷基材之间的粘附力。 它对uv固化油墨的性能有重大影响。 如果油墨粘附性不好，则难以获得其他性能。 硬度是指uv光固化交联聚合反应后充分的油墨度，完全固化的墨膜表面光滑，有光泽且硬度高，而未完全固化的墨膜表面粗糙，粉状和无光泽 。，表面硬度低，因此漆膜的硬度是衡量油墨性能的重要指标。 让我们讨论uv油墨的使用中的一些问题。
1.紫外线灯的波长和功率紫外线灯的波长应满足uv油墨的敏感波长范围。 各个品牌的uv油墨要求的紫外线波长不同。 如果紫外线灯发出的波长在墨水的敏感波长范围内，则uv油墨可以固化，否则会在一定程度上影响固化。
紫外线的能量决定了uv油墨墨层在光交联时uv光中的穿透能力，尤其是uv油墨深层次的穿透能力。 当紫外线能量不足时，紫外线不能为聚合反应提供足够的能量，因此固化不足。 即使长时间在紫外线下照射，也无法实现完全固化，并且深墨层也无法交联，这会影响硬度和粘合性能。 过多的紫外线能量会迅速固化墨水层的表面，增加表面硬度，增加墨水层的脆性，并降低柔韧性。 在诸如切割的外力的作用下，墨层的切割边缘部分上的墨层将从基材剥离并脱落。通常，配置为uv光固化机的紫外线灯的功率约为80?120W / cm。
2。 基材的表面处理。 如果基材表面有油渍，溶剂，未处理的低分子量或其他杂质等，则会影响uv固化油墨在基材上的附着力，因此必须在印刷前对基材进行处理清洁处理。 通常，可使用乙醇擦拭基材表面，去除油后可使用砂纸对金属表面进行处理，以提高表面粗糙度的附着力。
3。 表面张力uv固化油墨在基材上的附着力与uv油墨在基材上的润湿性有重要关系，而uv油墨在基材上的润湿性主要由uv油墨和碱组成。材料的表面张力 确定当uv油墨的表面张力小于基材的表面张力时，可以实现良好的润湿，而良好的润湿可以实现良好的粘合。 因此，为了使uv油墨很好地附着在基板上，必须在增大基板的表面张力的同时尽可能地降低uv油墨的表面张力。 可以使用的一种方法是通过添加表面活性剂来降低uv油墨的表面张力。 另一种方法是用环己酮擦拭基材表面，以增加基材的表面张力，或根据基材的不同表面张力。 对该极性进行化学氧化处理，电晕处理和光处理以增加基板的极性，从而增加基板的表面张力并达到改善基板与墨水的粘附性的目的。
4.膜的厚度膜的厚度对附着力和硬度指数有很大的影响。 墨水的膜厚过厚或部分过厚，使紫外线难以穿透，墨水无法完全固化或仅表面墨水被固化，内部墨水没有被完全固化，这将直接减少 油墨的各种电阻特性和附着力。 焦点和胶片硬度。 如果油墨的膜厚度太薄，则容易出现针孔和气泡，并且遮盖力相应降低。 因此，必须严格控制油墨的膜厚。 丝网印刷中油墨厚度的控制主要是通过选择不同的丝网来实现的。 通常，由于颜料对紫外线的覆盖作用，彩色墨水应尽可能薄。 墨水层的厚度应尽可能薄。 使用350目筛网； 可用的透明墨水数量相对较少。 为了在网眼尺寸小的丝网上进行打印，由于填料的粒径，某些特殊的油墨（例如发光油墨）需要使用较小的网眼丝网进行印刷。5.固化时间与漆膜厚度相同，并且固化时间对硬度也有很大影响。 如果固化时间太短，则膜层交联反应不足，只能形成粉状，粗糙，不均匀和暗淡的膜。 一般来说，适当延长固化时间对于确保油墨的膜硬度是有利的。 当然，当固化时间过长时，由于过度的紫外线照射，表面硬度将增加，表面张力将降低，这也将导致油墨与基材之间的粘附性差。
确定适当固化时间的方法是在一定功率的紫外线灯下以一定速度通过uv固化机，浸入棉布无水乙醇，将墨水层表面擦拭50次，观察棉布 和基板，并看到无uv油墨被擦除。 如果将其擦拭，将降低固化速度，并延长固化时间，直到无法擦拭基材上的uv油墨，这是适当的固化时间。
6.附着力促进剂uv油墨配方附着力促进剂的添加可以显着改善油墨的附着力，但是不同的附着力促进剂对不同的承印物具有不同的作用，因此需要通过实验确定特定的附着力促进剂品种。
7。 固化温度由于uv固化机紫外线灯在使用过程中会散发大量热量。 当印刷基板对温度敏感时，UV灯会散发大量热量，这会对基板产生负面影响。 可以通过增加基板和UV灯之间的距离或增加冷却方法来解决。 但是，增加基板和UV灯之间的距离等效于降低UV灯的功率，并且会影响固化。 可以使用增加冷却的方法来降低凝固温度。 有空冷和水冷。 空气冷却较为普遍，但普遍的问题是空气冷却的效果并不理想。
水冷法是更好的方法。 目前，市场上大多数uv固化机是水冷的uv固化机。 为了使UV胶版印刷更好地工作，需要解决的主要问题如下。
1. UV印刷的设计稿必须根据工作顺序来确定输出格式，例如胶片表面扫描或反向扫描，输出丝网线，丝网角度等。某些特殊印刷需要更高的要求。 例如，3D打印的分辨率必须很高。 丝网角度必须与印刷材料相匹配，以免撞到丝网。 透明塑料片材和镀铝纸经常需要用白色墨水印刷，并应注意扩大印刷材料的冲击力，对薄膜进行提前校正以达到可接受的质量。2.附着力由于塑料片或金银卡纸等承印物的渗透性差，油墨的吸附力很弱，因此即使使用uv油墨印刷，油墨的附着力也很差，打印质量也不高。。 可以通过材料的表面处理来解决。
3。 油墨乳化uv油墨的油墨平衡范围非常窄，在印刷过程中容易引起油墨乳化和印刷变脏，从而影响印刷质量。

解决方案：降低打印速度并将打印速度控制为5000-8000张/小时。
4。 固化度为了提高印刷品的色彩饱和度，在塑料片材等表面进行UV印刷时承印物，印刷压力较大，墨层较厚，墨点严重增加 ，这使墨水难以固化。 为了保证印刷质量，不能大幅度调节印刷压力。

解决方法：适度降低打印速度，适当延长UV灯的照射时间，使墨水完全固化； 其次，调节uv灯管和承印物之间的距离以增加紫外线的照射强度。 墨水固化。uv固化的有效波长范围是200?400nm。 印刷车间中某些光源的波长也在此范围内，这将导致油墨表面轻微固化。 因此，应注意环境光对uv油墨的影响。
5。 颜色顺序安排UV胶印颜色顺序安排的问题更加复杂。 由于上墨原理的限制，承印物上的墨水层相对较薄。 当需要较厚的油墨层时，印刷产品难以获得预期的复印效果。 例如，在四色套印中，常用的打印颜色顺序是黑色，青色，品红色和黄色，因为黑色几乎占据了所有空间。 青色，品红色和黄色的墨水强度较低，并且总墨水量不足，这将导致颜色不完整。

解决方案：更改颜色顺序，先用较小的墨水量打印颜色，最后再用较大的墨水量打印黑色，这样墨水量可以达到理想状态，并且颜色将更饱满。6.印刷套准UV胶版印刷使用UV灯照射进行油墨固化。 固化引起的主要问题是承印物会热膨胀，从而导致定位不准确。 这与uv油墨固化是矛盾的，因为油墨固化需要更长的UV灯照射时间，而印刷设置准则则需要更短的UV灯照射时间。

解决方案：打印完最后一种颜色后，继续进行uv固化。 此时，即使承印物膨胀，也可以通过放置一段时间来降低温度，从而将承印物的变形减小到较低水平。 在特殊情况下，中间色组也可以用紫外线照射，但是照射时间越短越好。 或可以使用冷紫外线技术。