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如何使UV胶印更好地工作
时间: 2021-05-20 15:08 浏览次数:
随着 LED光源 和LED固化技术的不断发展,出现了UV胶版印刷。 在现实生活中,如果我们希望UV胶印能够发挥更好的作用,则需要解决的主要问题如下。 一种:设计和制版 必须根据工作顺序确定UV印刷设计稿的输出格式,例如胶片表面扫描或反向扫描,输出丝网线数,丝网 线角度等。某些特殊打印要求更高的要求,例如3D打印的分辨率。 丝网角度必须与印刷材料相匹配,以免撞到丝
随着LED光源和LED固化技术的不断发展,出现了UV胶版印刷。 在现实生活中,如果我们希望UV胶印能够发挥更好的作用,则需要解决的主要问题如下。
一种:设计和制版
必须根据工作顺序确定UV印刷设计稿的输出格式,例如胶片表面扫描或反向扫描,输出丝网线数,丝网 线角度等。某些特殊打印要求更高的要求,例如3D打印的分辨率。 丝网角度必须与印刷材料相匹配,以免撞到丝网。 透明塑料板和镀铝纸经常需要用白色油墨印刷,并且应注意印刷材料的膨胀和收缩。 效果是,通过预先校正胶片来达到最佳质量。
二:附着力
由于塑料板或金银卡纸承印物的渗透性差,油墨的吸附力很弱,因此即使使用UV油墨印刷,油墨的附着力也很强 差,印刷质量不高。 可以通过材料的表面处理来解决。
三:墨水乳化
uv油墨墨水平衡范围很窄,在打印过程中容易引起墨水乳化和脏污的打印,从而影响打印质量。
解决方案:降低打印速度,并将打印速度控制在5000-8000张/小时。
四:UV固化程度
为了增加印刷品的色彩饱和度,在塑料片等表面进行UV印刷时。承印物,印刷压力相对较高,油墨 层厚,点严重增加。 使墨水不易固化。 为了保证印刷质量,不能大幅度调节印刷压力。 解决方案是首先适度降低打印速度,并使UV灯的照射时间更长,以使墨水完全固化。 其次,调节UV灯管承印物之间的距离,以增加UV照射的强度来固化墨水。uv固化的有效波长范围是200?400nm。 印刷车间中某些光源的波长也在此范围内,这将导致油墨表面轻微固化,因此应注意环境光对uv油墨的影响。
五:颜色顺序排列
uv胶印色序排列问题更加复杂。 由于上墨原理的限制,承印物上的墨水层相对较薄。 当需要较厚的油墨层时,印刷产品难以获得预期的复印效果。 例如,在四色套印中,常用的打印颜色顺序是黑色,青色,品红色和黄色,因为黑色几乎占据了所有空间,而青色,品红色和黄色的墨水保持力较低,并且 总墨水量不足,这将导致颜色不完整。
解决方案:更改颜色顺序,先用较少的墨水量打印颜色,然后再用较多的墨水量打印黑色,以便墨水量可以达到最高并且颜色更饱满。六:印刷套准
UV胶版印刷使用UV灯照射进行油墨固化。 固化引起的主要问题是承印物会热膨胀,从而导致定位不准确。 这与UV油墨固化是矛盾的,因为油墨固化需要更长的UV灯照射时间,而印刷设置准则则需要更短的UV灯照射时间。
解决方案:打印完最后一种颜色后,继续进行uv固化。 此时,即使承印物膨胀,也可以通过放置一段时间降低温度来使承印物的变形最小化。 在特殊情况下,中间色组也可以用UV照射,但是照射时间越短越好。 或可以使用冷UV技术。
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