在uvled固化机普及之前，胶印和其他印刷方式一样，都是选择普通溶剂油墨加高温烘烤固化的方式。这种传统固化方式对承印物损害较大，并且由于生产线固定，不能灵活进行固化操作。这也是UVLED固化机从诞生以后，能够迅速在印刷行业普及的原因—冷光源，对承印物损害小；尺寸可灵活变通，适用于各种固化场景；低能耗；环保；固化速度快。
        虽然UVLED固化机在印刷行业已经十分普及，三昆科技也有很多印刷行业的客户，但是我们在选择UVLED固化方式后，还是有一些地方需要注意，这样才能达到更好的印刷固化效果。三昆科技就来讲解印刷固化选择UVLED方式，需要注意哪些地方：
        1、不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度
        2、在彩色印刷中，各种颜料吸收UVLED光子的能力不同，其透过率由高到低为M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化
        3、使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域(空白部分)进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。
        改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等，影响印品
        4、UVLED固化方式对纸张表面强度要求较高，表面强度不够容易发生拉毛故障，用金、银卡纸印刷时，由于这类纸张表面光滑，对油墨的亲和力较小，第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。因此选择UVLED固化方式时，应选择表面张力较大的纸张，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数，以避免和减少上述现象的发生。
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