解决UV胶印后变形和溶胀的问题

实际上，以下任何一种固化方法都无法达到预期的效果。 如果要彻底解决变形和膨胀问题，则应从根本原因入手。 变形和膨胀问题有两个原因。 一个是薄膜材料的问题，另一个是UV光源的问题。 薄膜材料很难在高温照射下发生变形和膨胀而变化，因此我们只能uv光源启动，大多数uv固化设备使用UV汞灯，汞灯，这种设备会产生大量的热量 在工作过程中，其工作原理是利用光产生的热量来固化UV胶，因此涂膜材料的冲击是不可避免的。 我们知道UV是冷光源的一种，只要UV胶中含有光催化剂，它就可以通过化学反应来固化。UVLED光固化机采用此模式。 核心部分是LED芯片，它正在工作中。 中能产生强烈的UV，最终使UV胶固化。UVLED光源不仅是冷光源，而且还是一种节能环保的光源。 可以说UVLED光源完全适合21世纪绿色生产概念。

如今，许多印刷方法都直接在薄膜材料上使用UV胶版印刷。 由于材料较薄且耐热性较低（例如pvc材料耐温性60℃），因此印刷品会受到UV的照射。此后经常发生滚动，变形和溶胀。 当发生辊压时，只能降低印刷机的速度，甚至关闭印刷机的速度，这会影响生产效率。 变形和溶胀现象将对后印刷过程产生很大的影响，同时会降低成品率。 出现此类问题的原因有两个。 一是UV灯温度过高，加热时间过长。 另一方面，薄膜在加热后不能立即消散热量并不能恢复塑性变形。 有三种方法可以解决当用UV灯照射薄膜表面时高温和长时间加热的问题。
1.使用上述冷灯图进行打印，并在UV灯和被照物体之间安装隔热罩，热管或通水石英管。 这种方法是有效的，但是增加了灯和物体之间的距离，并且这些材料将吸收大量的UV并降低固化效率。 因此，德国IST和英国诺信产品（包括配备了胶印机的日本GS的UV固化产品）通常不使用此方法。
2.使用高uv光输出效率和低杂散光效率的高质量UV灯。 这样，可以在不降低uv光照度的情况下降低灯管的热效率，可以有效地达到冷却的目的。3.在uv灯箱内适当提高排气效率。 就像在蒸锅上方形成的空气团一样，uv灯管周围有高温高压热空气团，并在周围膨胀形成一个广域的热场。 该热场不仅可以提高纸张的表面温度，而且可以加热大面积的打印纸。 如果将热场从灯管的上端移开，它将有效地降低纸张表面的温度并减少打印纸的受热面积。 但是，风扇的排气量不要太大，否则会降低灯管的温度，使灯管无法正常工作，降低灯管uv光辐射效率，并要求UV灯反射器的宽度 越窄越好。 因为灯罩开口的宽度窄，所以可以减小光路和uv光衰减量，并且可以缩短纸张的加热时间。 通常，交付区域的灯箱中需要uv胶印机2至3个UV灯。 灯箱结构紧凑。 例如，诺信公司（Nordson Corporation）和北京Eshibo Co.，Ltd.的UV固化设备的结构相对紧凑。